一般陶瓷坯體配方選擇7種或詳情種原料進行組合，以確保它的穩定性。各種原材料在球磨時要達到流速要求會有所偏差，在選擇原材料時，可以通過加水來滿足要求，一般原材料:水=100:50進行球磨，球磨30min后測試其流動性是否符合要求，若出現某種原材料需要加入超過70%的水量才能達到符合生產要求的流動性時，該類原材料一定要減少使用量甚至淘汰，否則會不利于球磨效率的提升。如膨潤土類原料因其結構的異常，往往100份膨潤土需要200份水量才能達到流動性的要求，這就增加了噴霧干燥的難度，而且噴霧出來的粉料質量也差，中空顆粒較多，粉料表面的毛刺嚴重，光滑度不夠，從而造成粉料流動性差、壓制排氣難度大等一系列問題，因此不能使用。顆粒度大的、硬度高的原料，需要大的球石來增加其撞擊能力，使其破碎，無疑將減少球石研磨功效，因此建議減少或淘汰硬度高的原料。陶瓷生產廠家可以要求供應商提供顆粒度小（如直徑小于1cm）的原料，條件許可時可進行先破碎或先將顆粒度大的原料預球磨來解決。目前為了保證生產穩定性，減少波動，大部分生產廠家已經減少原礦原料直接入廠，有的建設原料預加工車間，有的與具有混合均化加工能力的原材料供應商合作。入球原料的穩定，是產品生產穩定性的重要保障。

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對于目前仍然使用露天砂泥倉的生產廠家，建議一定要蓋上頂棚。如此做法，除了可以減少揚塵、解決日益嚴峻的部分環保壓力之外，重要是目前很多原材料都是混合產物，露天堆放在雨水的影響作用下，會導致部分細小砂泥成分的流失或分離，而且入球水分也波動較大，會對生產帶來較為嚴重的問題。如目前市場上流行的拋晶磚產品，其要求坯體配方氧化鋁含量要超過20%，所需要的原料中純砂原料肯定不可能達到，因此購買回來的高鋁砂通常都混合了高鋁泥，若露天堆放，則導致坯料氧化鋁含量波動較大，從而導致生產不穩定。泥是陶瓷坯體必不可少的成形原料，其質量的好壞嚴重影響坯體的強度及干燥排水性能，其加入量的多少亦會對球磨效率產生影響，一般通過正交試驗來確定其加入量或品種。目前各大生產廠家追求越來越快的燒成速度，燒成周期越來越短，為了保證其氧化程度，泥的加入量一定要減少，否則將帶來后期很多質量問題，如仿古磚后期變形、拋光磚二次變形等。因此建議在保證坯體強度的前提下，泥的加入量越少越好。

 

對于球磨機原料的填充量，有的企業18T球磨機填充量為20T，有的企業達到了驚人的26T，應該加入多少，亦需要通過試驗來計算綜合球磨效率進行評定。在同一臺球磨機上進行填充量的試驗，通過數據分析，計算出球磨一噸漿料所需要的成本小值為好。球面高度直接影響著原材料的填充量，對球磨效率影響也較大，也可通過正交試驗來確定。一旦確認了球面高，由于球石在球磨過程中會產生磨損，因此在生產過程中一定要及時補充，否則球磨效率則會產生變化，終導致漿料的細度及顆粒分布，影響生產的穩定性。